回转窑二次风温低是怎么回事？回转窑的调整技术回转窑托轮的调整是稳定回转窑运行的重要手段。回转窑煅烧为什么要控制煤粉和一、二次风的比例？如果窑头罩压力控制方法是:1

回转窑二次风温低是怎么回事？回转窑的调整技术回转窑托轮的调整是稳定回转窑运行的重要手段。回转窑煅烧为什么要控制煤粉和一、二次风的比例？如果窑头罩压力控制方法是:1，增加或降低头部排气风扇的速度(没有速度增加或减少挡板)2，增加/减少气室压力，3，提高或降低引风机的速度，4。增加或减少篦冷机冷却风机的风量等，控制窑头罩负压的目的是:1，防止过多吸入冷空气，降低二次风温度；根据什么，调整炉气的成分。

回转窑集控操作规程1目的统一操作思路，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。2使用范围本规程适用于4.8× 74 MRF5/NC新型干法回转窑的中控操作。3指导思想3.1确保最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，协调原料系统和煤磨系统，密切配合；3.3三班倒统一操作，风、煤、料、窑速合理匹配，保证热力系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪和窑尾气分析仪，合理匹配炉窑用煤比例，保证燃料完全燃烧。

回转窑内需要控制的压力有很多，如窑头罩压力、烟室压力、各级预热器压力、引风机出口压力、篦冷机风室压力；你说的压力是什么意思？如果窑头罩压力控制方法是:1。增加或降低头部排气风扇的速度(没有速度增加或减少挡板)2。增加/减少气室压力，3。提高或降低引风机的速度，4。增加或减少篦冷机冷却风机的风量等。控制窑头罩负压的目的是:1。防止过多吸入冷空气，降低二次风温度；

不易烧结，窑头感觉“吃火”，熟料fCaO高，或强制操作工加煤提高烧结温度，有时降低窑速；当遇到KH低的物料或少量物料时，不能及时调整窑操作，烧成带温度高，物料烧粘，一不小心就形成又长又厚的窑皮，进而产生熟料环。当发现窑皮和物料温度低于正常时，窑为暗红色，窑尾废气温度也低，火焰向窑头逼，物料更耐火，熟料颗粒细小发散，在窑内所占高度低。熟料进入篦冷机后，部分粉尘随二次风上升，使窑内浑浊。从熟料表面看，熟料表面疏松无光泽，垂重低，游离氧化钙高，窑速提不上去。

1。一定的原料投料量运行原料，煤耗少，热耗控制低，煅烧温度不够；成圈或大量窑皮坍塌，进厂物料突然增多，但操作工不知道或不注意，煤耗和窑速调整不及时或判断错误；分解炉用煤量少，窑内原料分解率低，窑内用煤量大，但窑内通风不好，烧成带温度无法提高；回转窑产量在低区间运行，导致预热器系统频繁崩料。二是窑头回火冷却器抽风机阀门开度过大；熟料冷却风机失灵或料层过密，阻力过大，导致冷却风量减少；窑尾灰孔和观察孔突然打开，系统抽力下降。

四是冷却器排烟温度过高，冷却器篦板运转过快，熟料进入冷却器中部或后部，冷却不充分；熟料冷却风量不足，从冷却器出来的熟料温度高，废气温度自然升高。5.烧结带温度过高，没有及时减少用煤量；燃烧器内气流过大，造成火焰短，高温区集中；二次风温过高，黑火头短，火位前移。

回转窑煅烧，在其他条件不变的情况下，一次风、二次风与煤粉的比例是决定火焰形状是否完全燃烧和热时间分布是否合理的主要因素，也是操作参数是否合适的标志之一，是保证正常煅烧的基本措施。风煤比的一般原则是:风大煤大；小风小煤在意料之中。如果配比不当，会造成质量低劣、产量低、消耗高、作业周期短。比如料层薄，一、二次风强，用煤多。煤粉燃烧快，着火温度高，尾部温度相应升高。物料易烧，熟料结块，窑皮破损，被迫大幅度减煤，热工制度破坏，窑速波动，产量和质量下降。

回转窑托轮的调整回转窑托轮的调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮的调整可以使回转窑带在托轮上来回运转，使托轮表面均匀磨损，避免设备故障。此外，当回转窑出现故障时，可将回转窑置于上部或下部位置，防止故障进一步扩大。如果挡轮损坏，可以向上调整，调整好了可以在一个位置稳定运行。回转窑托轮的调整方法和步骤1)为了减少回转窑运行时托轮与轮带之间的摩擦阻力，一般在托轮上方安装一个石磨块进行润滑。

2)每个支撑轮的轴承座侧都装有顶丝，顶丝的螺纹要经常上油，以便调整。3)确定惰轮的调整方向。首先确定我们是想让回转窑上升还是下降，根据回转窑的旋转方向画出滚筒上摩擦力的矢量图。应该注意的是，沿着回转窑轴线的辊子上的摩擦力分量必须与窑需要移动的方向相反。然后根据所需滚轮歪斜方向确定需要调整的滚轮轴承座。4)松开需要调整的托轮轴承座的地脚螺栓，并松开轴承座的顶丝锁紧螺母2圈。

1、熟料产量低，能补充二次风温的热量不够；2、篦冷机换热问题，料层厚度过薄或过厚，导致换热不充分；3.篦冷机向窑口漏风也会影响二次风温；4.磨煤机不合理取热与余热发电；5.飞沙或块料过多也会影响篦冷机的换热，导致二次风温降低；以上资料由郑矿机整理。希望对你有帮助，谢谢~ ~。