4.根据挤出机的组装结构，有整体式挤出机和分离式挤出机；挤出成型的挤出原理以塑料挤出为例，简述物料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程。挤出吹塑和注射吹塑有什么区别？挤

4.根据挤出机的组装结构，有整体式挤出机和分离式挤出机；挤出成型的挤出原理以塑料挤出为例，简述物料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程。挤出吹塑和注射吹塑有什么区别？挤出，又称挤出成型，是利用挤出机(挤压机)将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的产品的方法。

(1)根据树脂受热和冷却时的特性，这种分类方法是使用最多的，也是比较科学的一种。1)热塑性塑料受热软化，当温度上升到一定程度时，处于熔融状态，成为可流动的粘性流体。借助模具和压力，可以制成具有一定形状的产品，冷却后还能保持成型的形状。如果再次加热，它可以被软化，熔化和重塑。它在加热和冷却的过程中只有物理变化，没有化学变化。

2)热固性塑料这种塑料第一次加热时软化，冷却后固化成型，呈现刚性状态。再加热时不会软化，温度上升到一定值就会分解。这是因为在塑料成型的过程中，塑料发生了化学变化，线性分子变成了体分子，树脂变成了既不软化也不溶解的形状，不再是塑料，质地一般比较硬脆。常用的热固性塑料有PF、UF、MF、EP、UP等。

动模部分安装在注塑机的动模板上，在注塑过程中可以随注塑机的合模系统移动。注射成型开始时，合模系统驱动动模向定模移动，在分型面I处与定模对接，对接的精度由合模导向机构，即定模板上开设的导柱和导柱孔来保证。动模和定模配合后，固定在定模板上的凹槽和固定在动模板上的凸模形成一个与产品形状和尺寸相同的封闭型腔，型腔在注塑过程中可以被合模系统提供的合模力锁住，防止其在塑料熔体的压力下膨胀。

塑料挤出机按螺杆数量可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般物料的挤出加工。双螺杆挤出机摩擦生热少，物料剪切均匀，螺杆输送量大，挤出量稳定，物料在机筒内停留时间长，混合均匀。单螺杆挤出机在塑化造粒机械和成型加工机械中都起着重要的作用。近年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。

螺杆挤出机是塑料成型最重要的设备之一。它通过外部的动力传递和外部加热元件的传热，进行塑料固体输送、压实、熔融、剪切、混合和挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已经从普通螺杆挤出机发展到新型螺杆挤出机。虽然新型螺杆挤出机种类繁多，但挤出机理基本相同。传统螺杆挤出机的挤出过程是通过筒外加热、固体物料和筒体加热、螺杆摩擦和熔体剪切力来实现的。

自20世纪60年代以来，世界各国的学者对螺杆挤出的机理做了大量的研究，并取得了显著的成果。但由于他们的研究大多局限于传统的塑料挤出机理、机械结构和能量转换方式，一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量难以提高等一系列缺点并没有得到根本解决。

塑料挤出机的工作原理:固体塑料通过挤压和剪切转变成均匀的熔体，熔体被送入下一道工序。熔体的生产涉及添加剂，如混合色母粒，树脂混合和再粉碎。成品熔体的浓度和温度必须一致。压力必须足够大以挤出粘性聚合物。塑料挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的机筒完成上述所有过程。塑料颗粒通过料筒一端的料斗进入料筒，然后通过螺杆输送到料筒的另一端。

塑料与螺杆摩擦产生的外热和内热使塑料变软熔化。不同的聚合物和不同的应用通常对塑料挤出机有不同的设计要求。许多选项涉及出料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或没有外部热源(绝热塑料挤出机)、螺杆和机筒之间间隙的相对尺寸以及螺杆的数量。例如，双螺杆塑料挤出机可以比单螺杆塑料挤出机更充分地混合熔体。

注塑机是根据注塑工艺的要求而设计的机电一体化很强的机器，主要由注塑部分、合模部分、机体、液压系统、加热系统、控制系统、送料装置等组成。如图2所示。图2注塑机组成示意图(一)注塑部件1的典型结构。注射部分的构成目前常见的注射装置有单缸和双缸形式，我厂的注塑机都是双缸形式，都是液压马达直接驱动注射。因为不同厂家，不同型号的机器的部件不完全一样，下面就具体分析一下我厂使用的机器。

工作原理是:预塑化时，塑化部分的螺杆通过液压马达带动主轴转动，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接。当螺杆旋转时，物料塑化并将塑化的熔体推入料筒前端的储存室。同时螺杆在物料的反作用下后退，推力座通过推力轴承后退，活塞杆通过螺母直线拉回，完成计量。在注射过程中，注射缸的杆腔供油。

1。按螺杆数量可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；2.根据挤出机中是否有螺杆，分为螺杆挤出机和柱塞式挤出机；3.根据螺杆的运行速度分为:普通挤出机:转速在100r/min以下；高速挤出机:转速为100 ~ 300 r/min；超高速挤出机:转速为300 ~ 1500转/分。4.根据挤出机的组装结构，有整体式挤出机和分离式挤出机；

以塑料挤出为例，简述物料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程。固体物料从料斗中加入，在旋转螺杆的作用下，通过筒体内壁与螺杆表面的摩擦，向前输送并压实。在初始阶段，材料以固态向前输送。因为机筒外面有加热环，热量通过机器传导给物料。同时，当物料向前运动时，产生摩擦热，使物料沿机筒逐渐升温，使聚合物物料由颗粒状或粉末状固体变为熔融流体状态，熔融物料不断被输送到螺杆前方，通过过滤网和分流板进入模具成型，使聚合物熔体具有一定的形状；然后通过定型、冷却、牵引等辅机，成为具有一定形状的塑料制品。

挤出，又称挤出成型，是利用挤出机(挤压机)将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的产品的方法。挤出有时用于热固性塑料的成型，也可用于泡沫塑料的成型。挤出的优点是可以挤出各种形状的产品，生产效率高，自动化连续生产；缺点是热固性塑料不能用这种方法广泛加工，产品尺寸容易出现偏差。注塑也叫注射成型。注射成型是利用注塑机(或注射机)在高压下将热塑性熔体注射到模具中，然后冷却固化得到产品的方法。

注塑成型的优点是生产速度快，效率高，自动化操作，能成型形状复杂的零件，特别适合大批量生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机清洗困难。吹塑也称为中空吹塑或中空成型。吹塑是一种利用压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂型坯吹制成中空产品的方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品两种方法。吹塑可生产薄膜制品、各种瓶、桶、水壶容器和儿童玩具。

本教材共分十三章。第一章主要介绍挤出成型技术的发展，第二章主要介绍单螺杆和双螺杆挤出机的结构和工作原理。第3章至第12章主要围绕10种塑料制品的挤出成型工艺和生产过程，按照产品、设备、工艺的顺序，详细阐述了各类产品的性能要求、挤出机的选择、模具及其他辅机的基本结构和工作原理、生产配方和工艺，分析了各类产品在挤出生产中的不正确现象、原因和解决方法。