高铬合金锤头采用一次锻造成型工艺，具有极强的耐磨性能和不易断裂的优势。破碎机锤头是锤式破碎机的核心零部件，它排列在转子的锤头上，在高速运转时直接打击物料，将其破

高铬合金锤头采用一次锻造成型工艺，具有极强的耐磨性能和不易断裂的优势。破碎机锤头是锤式破碎机的核心零部件，它排列在转子的锤头上，在高速运转时直接打击物料，将其破碎成合适的粒度，为了保证锤头的耐磨性，通常采用合金钢、高锰钢、铸钢、加高铬铸铁等材料，这些材料可以通过锻造或铸造工艺一次成型，制成高品质的锤头。

锤式破碎机被广泛应用于许多领域，如建材、化工、冶金、选矿、建筑等，锤式破碎机主要由机架、转子、篦条、衬板、保护装置和防尘装置六部分组成。下面简要介绍每一部分及其在机器操作中的作用。一、机架壳体由下壳体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，它们通过螺栓连接成一体。上部设有进料口，外壳内壁完全镶嵌有锰钢衬板，磨损后可更换。下机体由20毫米和40毫米普通碳素结构钢板焊接而成，轴承支架由两侧钢板焊接而成，以支撑转子。

为了防止漏灰，通常在外壳上安装一种叫做轴封的装置。二、转子转子是锤式破碎机的主要工作部件，由主轴和锤架组成。锤头通过锤销轴挂在锤架之间三排。为了防止锤架和锤的轴向移动，锤架的两端通过压锤盘和锁紧螺母固定。转子由两个滚动轴承支撑，轴承用螺栓固定在下机架的支架上。除了螺栓，还有两个定位销来固定轴承的中心距离。此外，为了使转子在运行过程中储存一定的动能，在主轴的一端安装了飞轮。

不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理：[艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。