生物降解餐盒片材生产线生产流程。PLA生物降解餐盒片材生产线：使用PLA生物可降解塑料颗粒为原料，经过单螺杆挤出的塑化后，经过T型模定型后在多功能四工位吸塑机上直接吸塑

生物降解餐盒片材生产线生产流程。PLA生物降解餐盒片材生产线：使用PLA生物可降解塑料颗粒为原料，经过单螺杆挤出的塑化后，经过T型模定型后在多功能四工位吸塑机上直接吸塑成型，餐盒成品经过自然冷却成型后进入全自动伺服冲切机，冲切后成品即可打包出货，生产流程：物料干燥螺杆挤出、片材挤出、成型吸塑输送冷却、伺服冲切成品打包。

吸料、烘干、升温、挤出、冷却、定型、喷码、锯切、检验、入库。由挤出机将塑料熔融通过一个口模挤出成管坯，进入一定径套中定径（一般是负压定径）冷却，并由牵引机构牵出后是收料机构（小的成盘，大的切断成直管）。1楼回答的是正确的。塑料管材的具体流程就跟前面两位说的差不多，从料的供应输送到挤出机的熔融挤出到规定尺寸模具的定型冷却到水槽的进一步冷却定型到牵引机对管坯的输送最后到切割机的切割或收卷机的收卷。

简单来说下PVC管材生产线的工艺流程：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装，一整套的流程，详细的PVC塑料管生产工艺流程可以咨询专业的郑州伟森塑料机械厂的师傅，人家是专业的生产厂家，实践经验丰富。

一、电线电缆制造的工艺特性：1．长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废，反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。