塑料结构设计难度大我们团队找到解决方法

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作为一名结构设计师,竟然不会设计塑料件。作为一名装配工程师,也不懂塑料零件的设计,作为一名机械设计师,更是无从下手,面对这些问题,该怎么办呢?老孟推荐这本新书:

作为一名结构设计师,竟然不会设计塑料件。作为一名装配工程师,也不懂塑料零件的设计,作为一名机械设计师,更是无从下手,面对这些问题,该怎么办呢?老孟推荐这本新书:面向装配的塑料零件设计,已经是第8版了,本书全面系统地介绍了塑料材料的基础知识、塑料零件的主要装配技术及相应的设计要点。本书通过正确方式和错误方式的案例对比,提供了相应的分步计算方法及计算实例,帮助相关技术人员及管理人员更好地理解掌握。

1、模具问题,我是做塑料结构设计的。

除了分型面以外制件所有的直角全部都需要倒圆角而且圆角半径最好一致这样方便加工〔除了特殊要求外,比如鼠标表面那个圆角人家要求变半径是为了曲面好看〕倒圆角是为了不影响料的流速和减少制件内应力。这个问题我觉得解决的最好的方法就是和车间的师门请教,做设计千万别小看了在车间拿着铁锉的老师傅他们的一句话能让你茅塞顿开事半功倍。你这个设计,简直菜鸟。

至于所说的直角好,还是圆角好,这个要看这个直角或者圆角是模具产品上必要的结构形状,还是属于模具装配时因装配的需要而倒的圆角。如果是属于产品的形状结构上的圆角,那就该有的一定要有;如果是属于装配时,为了装配的方便而倒的圆角,那就不一定要规定得十分明确,由模具钳工根据装配的需要,该倒圆角时就倒圆角,不必倒圆角时,就不必倒圆角。

2、塑料模具设计课程设计

A.有谁做过这个注塑模具课程设计你好,这个有点像瓶盖,这个模具简单,做个一模四腔,可以做推板顶出,也可以做顶针顶出,通常是做细水口进胶B.求一份塑料模具课程设计我这里可以做塑料模具的、模仁的大小是由成品的深度及大小来决定的﹐一般单边到成品的厚度为2535mm间﹐底面到成品的厚度原则上为30mm左右﹐当然具体情况具体对待﹐如需跑滑块的那一侧时﹐应尽量减小这里的壁厚﹐在模板上锱与较大的空间供滑块使用。

3.成品中心与模具中心在一模一穴或多穴的情况下﹐应尽量使模具中心与注射中心相对应﹐如果这样不能潢足要求时﹐也可以使注射与中心与模具中心相偏移﹐最好是在天地侧偏移﹐一般偏移距离不大于40mm﹔当然有必要的话也可以倾斜或偏心加倾斜。偏心时一定要将KO孔与注射中心一起偏移。

3、塑料件设计与机械设计的区别。

塑料件的设计,与金属件有很大的不同。首先塑料品种可选很多,塑料件采用注塑等加工方式,适合大批量生产,其次,塑料件的连接,采用卡口等方式,如果强度不够,辅助金属嵌件连接。直接用螺纹固定的很少,塑料件要考虑脱模,收缩率不同,冷却变型等,考虑等厚度。经验比计算更重要,你送额塑料件应该指的是用模具成型的注塑件,注塑件的设计需要知道模具的相关知识,要不你设计出来的结构模具很难加工,或即使可以加工但是成本需要增加很多,塑料件设计多用擦穿和靠破,少用斜顶,那样会增加成本。