今天给大家讲解一下挤塑过程中可能会出现的质量缺陷和处理方法。第二期挤出物塑化不良，在前面讲到温度控制要求的时候曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为挤包层有

今天给大家讲解一下挤塑过程中可能会出现的质量缺陷和处理方法。第二期挤出物塑化不良，在前面讲到温度控制要求的时候曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为挤包层有蛤蟆皮样塑料表面发乌无光泽，并有细小裂纹，挤包层在合缝胶处有明显的线缝。产生的主要原因有：1.温度控制太低，特别是机头部位，2.绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子。

塑料熔体的塑化品质是影响挤出机加工后塑料材料的性能的重要因素之一，而影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度。1.长径比大则进料均匀；2.压缩比值越高，塑料在料筒内塑化过程中产生的温升越高，塑料的塑化越均匀；高压缩比适于不易熔塑料;低压缩比适于易熔塑料；3.背压过大，热敏性较高的塑料易分解，低黏度的塑料可能会产生流涎现象，但背压过小，注塑出的制品可能会有气泡；

电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能⒈无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型.⒉宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形.⒊可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热.。

注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。加料段底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1（0．12－0．14）D，压缩段底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比εh1／h3及L2，准确应以渐变度A（h1－h3）／L2。均化段（计量段）将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3（0．05－0．07）D。