带你揭开回转窑神奇的温法工艺。带你揭开回转窑神奇的温法工艺，仅以湿法回转窑工艺做一介绍和分析，湿法回转窑窑体通常比较长，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条加

带你揭开回转窑神奇的温法工艺。带你揭开回转窑神奇的温法工艺，仅以湿法回转窑工艺做一介绍和分析，湿法回转窑窑体通常比较长，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条加速水分蒸发，湿法回转窑生产时在生料膜中加入水，将生料制成含水为30%-40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内凝烧成熟料。出窑熟料经冷却积冷却送入熟料窟，原煤精烘干煎粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料凝烧所需热量。

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。回转窑常见故障分析及处理：一、堵塞现象悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”预热系统堵塞，回转窑也不例外。预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：1、排灰阀静止不动。

3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚至达到或超过危险温度范围。4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。二、原因分析热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。

如果窑况正常，窑尾高温风机正常，主要就是用窑头篦冷机废气排风机控制窑头负压，加大窑头废气风机的抽风量，会增加窑头负压。如果废气风机已经开到最大，窑头负压仍然减小，甚至出现正压，那就是系统阻力太大，废气风机压头不够。只能是想法减小系统阻力或增大风机压头。当系统塌料时，系统阻力突然增大从而影响系统的正常通风，此时窑尾、窑头负压均有所下降，这一变化过程时间很短。

当窑物料的煅烧欠佳，物料结粒细小或窑内跑生料，导致冷却机内及余风风温的快速升高，气体体积膨胀，使窑头负压减小或产生正压。在此过程中应尽快扭转窑内状况，降低篦床速度，增大余风风量，增大篦冷机风量，提高冷却效率，当窑内出现大料球接近窑口时，大料球对窑内通风及火焰的干扰增强，因而使窑头负压减小。