塑料为什么容易开裂？塑料出现制件表面丝状裂纹、微裂、开裂等现象。从化工角度分析其材料方面原因：再生料含量太高造成制件强度过低，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降

塑料为什么容易开裂？塑料出现制件表面丝状裂纹、微裂、开裂等现象。从化工角度分析其材料方面原因：再生料含量太高造成制件强度过低，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂，成分分析可定性定量，解决以上问题。

从塑件结构方面解决改性塑料制品裂纹及破裂一、塑件上若是有尖角或缺口等,最容易产生应力集中,导致塑件表面出现裂纹及破裂。为此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡,较佳的转角处圆弧半径为壁厚的0.6倍。如果必须设计成尖角或锐边,仍应采用0.5m的最小过渡半径做成小圆弧,以减少裂纹和开裂。二、若是带有金属嵌件的塑件,

塑料的热膨胀系数比金属大许多倍,如热塑性塑料的的热膨胀系数为钢的6~11倍、铝的3~6倍。因此金属嵌件在塑件中会妨碍塑件的整体收缩,由此产生的拉伸应力也很大,这种应力会使塑件表面出现裂纹而产生缺陷。为了减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可以下几方面入手:①在嵌件材质的选用上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如用锌、铝、铜等有色金属制作嵌件就比钢材好。

这个要做失效分析。我们一般收到样品后会观察塑性变形程度，判断断口特征，然后进行金相显微镜下的微观结构形态，对失效样品进行形貌分析和切片分析。分析塑料断裂的原因，这就属于是失效分析了。找英格尔，通过专业的设备来做分析检测。分析塑料断裂原因：要分析零件开裂的原因和解决办法，我们需要从四个角度出发：温度（模温和料温）注塑的压力材料流动零件的冷其次，PE注塑开裂的位置也是由不同原因导致的：当开裂产生在材料流动的方向开裂的原因是材料分子的方向、排列。

所以，我们需要把这些聚合物打散。可以采用的解决办法是（1）.改变注入材料的速率（提高或降低）（2）.提高模温来降低冷却的速率当开裂产生在材料内部（不在表面）这个是PE等透明材料注塑的普遍问题，我们经常能在PE零件临近断裂时发现它内部产生裂痕。产生的原因通常是，在注塑过程中腔体中的压力不适（过高或过低），使材料内部产生额外的压力。

1.加工压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;2.调节开模速度与压力,防止快速强拉制件造成脱模开裂;3.适当调高模具温度,使制件易于脱模;适当调低料温,防止分解;4.预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂。