塑料的失效,塑料失效看最大主应力还是mises应力

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这个产品一直困扰的一个问题,注塑时嵌件移动到表面,报废忽高忽低一直没找到原因。之前将注塑机的储料时间异常解决后至今,还未发现此不良,思考:很大概率是因为冷料,未

这个产品一直困扰的一个问题,注塑时嵌件移动到表面,报废忽高忽低一直没找到原因。之前将注塑机的储料时间异常解决后至今,还未发现此不良,思考:很大概率是因为冷料,未完全熔融的塑料从浇口被打入型腔时,对型腔内的嵌件产生非常大的压力,推动嵌件产生位移。

塑料的失效1、分析塑料断裂的原因,那里做?

这个要做失效分析。我们一般收到样品后会观察塑性变形程度,判断断口特征,然后进行金相显微镜下的微观结构形态,对失效样品进行形貌分析和切片分析。分析塑料断裂的原因,这就属于是失效分析了。找英格尔,通过专业的设备来做分析检测。分析塑料断裂原因:要分析零件开裂的原因和解决办法,我们需要从四个角度出发:温度(模温和料温)注塑的压力材料流动零件的冷其次,PE注塑开裂的位置也是由不同原因导致的:当开裂产生在材料流动的方向开裂的原因是材料分子的方向、排列。

塑料的失效

所以,我们需要把这些聚合物打散。可以采用的解决办法是(1).改变注入材料的速率(提高或降低)(2).提高模温来降低冷却的速率当开裂产生在材料内部(不在表面)这个是PE等透明材料注塑的普遍问题,我们经常能在PE零件临近断裂时发现它内部产生裂痕。产生的原因通常是,在注塑过程中腔体中的压力不适(过高或过低),使材料内部产生额外的压力。

塑料的失效2、零件常见的失效形式有那几种

磨损、疲劳断裂、腐蚀、过量变形、老化你说的都是。但是我看到的另一种表述为:整体断裂、塑性变形、表面损伤、弹性变形过量、功能失效。1)整体断裂;2)过大的残余变形(塑性变形);3)零件的表面破坏,主要是腐蚀、磨损和接触疲劳;4)破坏正常工作条件引起的失效:有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作,如果破坏了这些必要的条件,则将发生不同类型的失效,如带传动的打滑,高速转子由于共振而引起断裂,滑动轴承由于过热而引起的胶合等。

1、整体断裂零件在受压,拉,剪,弯,扭等外载荷作用的时候,由于某一危险截面上的的应力超过零件的强度极限而发生的断裂,或者零件在受变应力作用时,危险截面上发生的疲劳断裂均属此类。例如螺栓的断裂,齿轮轮齿根部的断裂等,2、塑性变形塑性变形是一种不可自行恢复的变形。工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形,即卸除载荷后将出现不可恢复的变形,或称残余变形,这就是塑性变形。