这个产品一直困扰的一个问题，注塑时嵌件移动到表面，报废忽高忽低一直没找到原因。之前将注塑机的储料时间异常解决后至今，还未发现此不良，思考：很大概率是因为冷料，未

这个产品一直困扰的一个问题，注塑时嵌件移动到表面，报废忽高忽低一直没找到原因。之前将注塑机的储料时间异常解决后至今，还未发现此不良，思考：很大概率是因为冷料，未完全熔融的塑料从浇口被打入型腔时，对型腔内的嵌件产生非常大的压力，推动嵌件产生位移。

这个要做失效分析。我们一般收到样品后会观察塑性变形程度，判断断口特征，然后进行金相显微镜下的微观结构形态，对失效样品进行形貌分析和切片分析。分析塑料断裂的原因，这就属于是失效分析了。找英格尔，通过专业的设备来做分析检测。分析塑料断裂原因：要分析零件开裂的原因和解决办法，我们需要从四个角度出发：温度（模温和料温）注塑的压力材料流动零件的冷其次，PE注塑开裂的位置也是由不同原因导致的：当开裂产生在材料流动的方向开裂的原因是材料分子的方向、排列。

所以，我们需要把这些聚合物打散。可以采用的解决办法是（1）.改变注入材料的速率（提高或降低）（2）.提高模温来降低冷却的速率当开裂产生在材料内部（不在表面）这个是PE等透明材料注塑的普遍问题，我们经常能在PE零件临近断裂时发现它内部产生裂痕。产生的原因通常是，在注塑过程中腔体中的压力不适（过高或过低），使材料内部产生额外的压力。

磨损、疲劳断裂、腐蚀、过量变形、老化你说的都是。但是我看到的另一种表述为：整体断裂、塑性变形、表面损伤、弹性变形过量、功能失效。1）整体断裂；2）过大的残余变形（塑性变形）；3）零件的表面破坏，主要是腐蚀、磨损和接触疲劳；4）破坏正常工作条件引起的失效：有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作，如果破坏了这些必要的条件，则将发生不同类型的失效，如带传动的打滑，高速转子由于共振而引起断裂，滑动轴承由于过热而引起的胶合等。

1、整体断裂零件在受压，拉，剪，弯，扭等外载荷作用的时候，由于某一危险截面上的的应力超过零件的强度极限而发生的断裂，或者零件在受变应力作用时，危险截面上发生的疲劳断裂均属此类。例如螺栓的断裂，齿轮轮齿根部的断裂等，2、塑性变形塑性变形是一种不可自行恢复的变形。工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形，或称残余变形，这就是塑性变形。