塑料为什么容易开裂？塑料出现制件表面丝状裂纹、微裂、开裂等现象。从化工角度分析其材料方面原因：再生料含量太高造成制件强度过低，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降

塑料为什么容易开裂？塑料出现制件表面丝状裂纹、微裂、开裂等现象。从化工角度分析其材料方面原因：再生料含量太高造成制件强度过低，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂，成分分析可定性定量，解决以上问题。

塑料部件中出现（开裂）裂缝主要是由于塑料部件的应力或应力集中，主要因素是注塑模具，注塑工艺，塑料零件和原材料，模具一般是打开的，这也不说，如果你不能通过以下方法解决，那么你应该考虑是否要更换模具。一，注塑工艺1.如果保温时间过长，塑料部件会承受过大的压力，残余应力会很大，可能会导致塑料部件出现裂缝，因此，可以适当地缩短保持时间。

3.如果注塑必须使用大的注塑压力，为了减少塑料部件中的残余应力，可以降低熔体和模具的温度，可以提高料筒和模具的温度，冷却可延长塑料部件的时间，并可制成取向分子。这条链可以有时间恢复。二，塑料件1.如果塑料部件的轮廓发生急剧变化，那么它也是应力集中的地方，最容易发生裂缝。因此，在设计塑料部件时，形状上的外角和内角应尽可能地以大弧度过渡。

塑件之所以出现（龟裂）裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致，主要因素有注塑模具、注塑工艺、塑件和原材料。模具一般都是开好的，这个就不说了，如果通过以下方法还解决不了，那就要考虑一下是不是要改模具了一、注塑工艺1、若保压时间过长，塑件受到过大压力作用，会有较大残余应力，易使塑件因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。

3、若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑件的冷却时间等，使取向的分子链能有时间可以得到恢复。二、塑件1、若塑件上出现轮廓急剧变化的地方，也是应力集中之处，最易产生裂纹，对此，在进行塑件设计时，其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡。

用锯子的那个片放在火上烤红了，可以当烙铁用么！记的小时候塑料凉鞋坏了用过这个方法。就是出来会有痕迹，你烫的时间越长了熟料化的越多了，痕迹就越明显。应该是补不了吧....用透明的液态胶沾倒是不影响美观,也不漏水,但是....胶水毕竟是化学制品,沾水杯.....总不是很卫生的啊.除非溶解重塑了.，首先，应先关掉自来水阀门，再观察漏水点，查看破裂处是什么状况。